光阴似箭，岁月如梭，不知不觉间，集团已迈过十个年头。这十年，不仅是集团发展壮大的十年，也是淮盐制作工艺中，日晒制盐技术不断探索与创新的十年。

淮盐生产技艺作为国家级非物质文化遗产，是对传统制作工艺的肯定传承，而淮盐制作工艺的发展，见证了盐场人追求卓越的不懈努力，曾几何时，旱扒盐工艺需要先将卤水排光，耗时耗力，通过不断派出生产骨干去往外地学习先进的生产工艺，带卤扒盐工艺开始在盐滩上应用，无需先行排空卤水；淮盐制作技艺的传承发展，经历了从海水煮盐到海水滩晒制盐两个漫长的过程，明朝末年，淮北海盐生产开始逐步向海水滩晒制盐技术过渡，现如今我们正处于海盐工艺演变中的最后一步——矿卤滩晒，相较于海水制盐，矿卤制盐生产过程相对集中，易于实现机械化和自动化，生产效率较高，适合大规模生产，同时地下盐矿中的卤水在长期的地质作用过程中，与外界环境相对隔绝，杂质较少，经过加工后其氯化钠纯度较高，通常能达到 96% 以上，且产品的稳定性和一致性较好。技术的革新不仅大幅缩短了生产周期，还减少了资源的浪费，提高了生产效率。

十年前的盐滩每个班组扒盐用工多达14人，通过牵引机进行人工运盐，使用“唐30”机械进行卤水排空的旱扒盐，且最初的“唐30”扒盐机能源供应为柴油，成本急剧上升；十年后，带卤扒盐技艺的巧妙运用，以及随后唐30‘油改电’的突破性进展，轻型自吸式电动履带扒盐机与活碴机的广泛应用，宛如一股清新的春风，为盐业生产带来了革命性的变革，

扒盐效率和盐质盐色得到大幅提升，员工的破碴、活碴、整平等高强度工作得到技术保障，极大提高了劳动生产率，一线班组劳动力得到大量解放，同时节约了成本支出。

十年前，盐田的塑布收放仅仅通过一根钢筋缆，而且绳子的解和紧都是单独分开的，塑布收放时间大大增加，也降低了塑布管理效率，现如今盐田塑布循环缆的推广应用提升了塑布管理效率，曾经需要多人协作、耗费大量时间和精力的工作，如今在循环缆的助力下，变得轻松高效，这一变革极大地减轻了职工的工作负荷，而‘三雨’操作的严格执行，更是制盐生产中不可或缺的关键环节，通过强化“三雨”操作，严格塑池管理，加强塑布更新和修补，严控跑冒滴漏。

十年，是一个阶段的总结，更是新征程的起点。回首过去，我们为集团取得的成就感到自豪；展望未来，我们坚信，在集团的正确领导下，在全体职工的共同努力下，制盐事业必将迎来更加灿烂的明天，书写更加辉煌的篇章。（新河 刘馨中）